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      在制定工藝路線(xiàn)時(shí)通常將傳力接頭產(chǎn)品要求較高的主要表面的工藝過(guò)程分為粗細(xì)加工、標(biāo)準(zhǔn)加工、精加工等階段。粗細(xì)加工是用來(lái)高效串地切除加工表面上總余量的大部分。

      標(biāo)準(zhǔn)加工是為要求較高表面的精加工作準(zhǔn)備。精加工為了達(dá)到規(guī)定的加工細(xì)密和表面粗糙度。對(duì)于精度要求很高和粗糙度要求很低的表面，甚至還有精細(xì)加工(光整加工)階段。加工過(guò)程中，劃分成幾個(gè)階段的作用是在加工過(guò)程中劃分加工階段是因?yàn)橐韵乱蛩?/span>.第一，粗細(xì)加工所切去的加工余量較多，切削力大及伸縮器產(chǎn)品所需夾緊力亦大，工藝系統(tǒng)的受力變形很大，第二，粗細(xì)加工時(shí)產(chǎn)生很大的熱量會(huì)引起產(chǎn)品很大的熱變形，這些變形引起誤差較大，第三，由于粗細(xì)加工在產(chǎn)品表而切去的金屬較多破壞了產(chǎn)品內(nèi)部原有內(nèi)應(yīng)力的平衡狀態(tài)，以致內(nèi)應(yīng)力重新分布，引起產(chǎn)品變形，且需要一定的時(shí)間才能穩(wěn)定，第四，加工余量大和加工不均勻?qū)⑹巩a(chǎn)品產(chǎn)生振動(dòng)。所有這些因素都使祖加工不可能得到較高的加工細(xì)密和表面粗糙度。